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聚氨酯反应挤出设备是嘛

发布时间:2021-07-21 20:28:39 阅读: 来源:合模机厂家

聚氨酯反应挤出设备

1、 原料:

(1) 高分子二醇:聚酯多元醇(PES)

PEA(聚己二酸乙二醇酯)M=2000,羟值55±3 mgKOH/g

PDA(聚己二酸乙二醇内二醇酯)M=2000,羟值56±2.5 mgKOH/g

PBA(聚己二酸乙二醇丁二醇酯)M=2000,羟值56±2.5 mgKOH/g

(2)二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(芳香族)

纯MDI在常温下为白色或微黄色固体,加热时有刺激性臭味,熔点≥38℃,沸点194~199℃/5mmHg,密度:1.19。

分子式及分子量:C15H10N2O2;250

(3) 扩链剂(低分子二醇):

1,4丁二醇(BDO)(脂肪开链二醇)

为无色油状液体,极易吸水,相对分子量M=90.1、密度1.02,沸点:229.5℃,熔点20.1℃

2、 配方:

PES(MW2000,二官能度) 1克分子

MDI 3克分子

BDO 2克分子

异氰酸酯指数R=(NCO/OH)=0.97~1.03

性能:密度 1.2 硬度(邵A)

拉伸强度MP 300%模量MPa

伸长率% 撕裂强度MPa

磨耗(克损失)0.0025~0.15 脆化温度 -17~-30℃

3、 生产工艺:

将高分子聚酯二醇(PES)熔化后加入A料罐,加热到要求料温(100~120℃)后在低速搅拌下真空脱水2~3h,使之含水量<0.05%,解除真空通氮气后备用;

将MDI熔化后加入B料罐,加热到要求温度(60~70℃)后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h,使之达到要求后,解除真空并通氮气后备用;

将低于加工后在车间内进行;管路的密性实验分子二醇(BDO)加入C料罐加热到要求温度(30~50℃)后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h,使之含水量达到要求后,解除真空并通氮气后备用。

为了给浇注机各计量泵的连续供料,每个组份均设有相同规格两套料罐,以便作到一个真空脱水,另一个给计量泵供料。

各组原液按配方要求通过计量泵的精确计量输到浇注头,在高速搅拌下进行均匀初混合后,输至双螺反应挤出机使其进一步混合均匀和化学反应,再进行切粒和筛分等。

4、 工艺过程(采用双螺杆连续化工艺)

(1) 原料处理:使原料熔化,达到要求温度和脱气,为了作到连续生产,设备两组贮罐,以便分别进行脱气样条被放在实验机固定机床的两个支座上和供料。

(2) TPU浇注机:对各组份进行连续精确计量和初混合。

(3) 双螺杆反应挤出机:物料的进一步混合和化学反应及输送。(双轴同向旋转、完全啮合,具有自清洁作用)

具有下列特点:

① 在高温高PEF还具有比其他材料更大的极性压下进行反应(温度140~250℃,压力4~7MPa)可确保副反应降到最低限度,高压可抑制带有气体的分解反应。

② 使低分子量齐聚物(~1500g/mol)的质量分数降到最低(~0.36%)

③ 相对运动的两螺杆间应有较高的剪切速度梯度(>2000S-1)使物料良好混合,均质完全,使其反应均匀,不会出现局部凝胶。捏合次数可达7~15次/S。

④ 要求料筒各段温度控制必须均匀而准确,并备快速加热和冷却功能,应具有良好的传热效率。 各段控温参数举例:

一段温控 80~180℃ 六段温控 150~210℃

二段温控 100~200℃ 七段温控 140~200℃

三段温控 150~210℃ 八段温控 100~190℃

四段温控 150~210℃ 九段温控 90~200℃

五段温控 150~210℃ 机头温控 90~200℃

(4) 高压水流切粒机及离心干燥,分级筛和自动包装。

三、主要设备简介:

1、 原料处理设备:

(1) A料(PES)罐:2×200L(φ600×700),三层结构:不锈钢内胆,导热油加热夹套,外包聚氨酯硬泡绝热层,附有框式搅拌(转速30r.p.m,功率0.55kw)设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口,最低液面报警装置,加热功率2×4.5kw。

(2) B料(MDI)罐:2×120L(φ500×500),三层结构:不锈钢内胆,导热油加热夹套,外包聚氨酯硬泡绝热层,附有框式搅拌(转速30r.p.m,功率0.55kw)设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口,最低液面报警装置,加热功率2×4.5kw。

(3) C料(BDO)罐:2×80L(φ400×500),三层结构:不锈钢内胆,导热油加热夹套,外包聚氨酯硬泡绝热层,附有框式搅拌(转速30r.p.m,功率0.55kw)设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口,最低液面报警装置,加热功率(1+2)kw。

(4) 真空系统:

① 真空缓冲罐:80L(φ400×500)不锈钢多层挡板式。

② 真空泵:2X-15A(2.2kw)

(5) 加热系统:(A、B、C分设三套)

① 导热油箱:70L,加热功率4.5kw

② 循环油泵:B-BB16型齿轮油泵0.75kw6P

2、 TPU浇注机:

总浇注量:1~2kg/min(1440~2880kg/d)设计混合比:A:B:C=100:40:10;计量误差≤±0.5%

工作温度:A料:100~120℃;B料:60~70℃;C料:30~50℃,浇注头:70~80℃

温度误差:±2℃ 真空度:5~10mmHg

(1) 由半导体份子组成计量泵:高精度低速计量泵(耐压10MPa,耐温450℃)由高精度齿轮减速电机传动,用进口变频器调速。

A泵 GJ20 转速30~200r.p.m,功率0.75kw 4P,排量0.6~4kg/min

B泵GJ9 转速30~200r.p.m,功率0.75kw 4P,排量0.3~1.8kg/min

C泵GJ2.4 转速30~200r.p.m,功率0.75kw 4P,排量0.08~0.5kg/min

2) 浇注头:三组份高温型浇注头,可作到混合均匀和不产生气泡,搅拌电机1.5kw2P,转速3000~8000r.p.m(变频调速)

(3) 控制及电器:

① 采用数显智能温控仪,使过滤器、计量泵及浇注头加热可靠,控制准确;

② 压力、转速(配比)等采用全数字精密仪表;

③ 电器采用进口元件。

3、 双螺杆反应挤出机:(仅供用户选机时参考)

LSF-75型(九段调温简体)(JB/T)

螺杆公称直径:φ72 中心距60,螺杆长径比48,螺杆和筒体的间隙≤0.02mm

螺杆最高转速400r.p.m,(螺杆转速应以物料在螺杆筒内停留时间1~2min为宜)主电机功率75kw,最高产量200kg/h。

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